強み・特徴
3つの特徴Features
設計から据付まで
一貫対応できる現場力
壽見金属工業は、提案・設計から製作、組立、据付までを自社で一貫して対応できる体制を強みとしています。
工程ごとに分断されないため、現場の意図や細かな要望を正確に反映することが可能です。やり取りの手間や認識のズレを減らし、スムーズで無駄のない進行を実現。
さらに、現場状況に応じた柔軟な対応力により、トラブルや仕様変更にも迅速に対応します。
全工程を見渡せるからこそ、品質とスピードを両立したものづくりが可能です。
幅広い加工に
対応できる技術力
長年培ってきた技術と多様な設備を活かし、図面作成から切断、溶接、組立まで幅広い加工に対応しています。
単なる加工にとどまらず、用途や設置環境、強度や精度などの条件を踏まえ、最適な加工方法を選定。
多品種・少量の製作にも柔軟に対応し、一品一様のものづくりを実現しています。現場で求められる品質を満たすため、細部までこだわりながら、確かな技術で安定した仕上がりを提供しています。
課題を形にする提案力
お客様の「こうしたい」「ここに困っている」といった声に丁寧に向き合い、課題の本質を見極めたうえで最適な提案を行っています。
単に依頼されたものを作るのではなく、現場での使い勝手や運用まで見据えた実用性の高い形へと落とし込むことを重視。
図面がない場合でも、現物や状況をもとに構造を読み取り、実現可能な形へ導きます。これまでの経験と柔軟な発想を活かし、課題解決につながるものづくりを行っています。
事例Works
生ごみを水と二酸化炭素だけに分解する処理機です。
PLCを用いて全自動運転します。
ローラー表面に鋭利な突起がある非溶接構成のカッターです。
３次元モデリングを作成し、３次元CAMから4軸マシニングセンターを使用し加工しました。
製品の検査工程で使用する治具。
マシニングセンターをフル活用した非常に高精度のものです。
お客様の既存のコンベア横から差し込めるようにした片持ちのコンベヤー。
駆動にはモーターローラーを使用しています。
コンベヤーに乗って流れてくるトレーに焦げ付き防止のオイルを噴霧する装置。
圧送タンクを使用して動作します。
コンベヤーの先端部分にステンレスエンボスサザナミ板をとりつけ、
テフロン樹脂なみの潤滑性を実現しました。
製品をカットする装置。
アタッチつきタイミングベルトで搬送した製品を
センター部分に取り付けた高速回転する丸刃でカットします。
ホッパー内部の溝付ローラーを回転させて、
ピーナッツを定量落下させる装置です。
エアシリンダーを使用し上下昇降するコンベヤー。
狭いスペースに設置されるとのことで、その問題を解決するため工夫しました。
樹脂円筒面にＶ型の溝を加工した樹脂ローラー。
３次元モデリングを作成し、
３次元CAMから4軸マシニングセンターを使用し加工しました。
紛体を定量搬送する装置。
ホッパー下部に左に突き出た部分がスクリュー状になっています。
ホッパー内部も粉の空洞が生じないよう撹拌パドルが回転します。
やわらかい製品の上面に十字の溝あとをつける装置。
右巻のスクリユーと左巻のスクリューローラーを通ることにより十字の模様となります。
建築デザイナーとコラボしたデザイン外壁。
特注のステンレスパンチングメタルを使用しモダンに仕上げました。
木製プレート・アクリル透明板をカットして製作した店舗用看板。
裏面よりLED照明をあてると文字が浮き上がります。